PU jastučići (poliuretanski jastučići) su funkcionalne brtve izrađene od poliuretanskih materijala, široko korištene u industriji, medicini i kućanstvu. Njihova priprema uglavnom uključuje ključne korake kao što su odabir sirovina, miješanje i reakcija, oblikovanje i obrada te naknadna-obrada.
Prvo, priprema PU jastučića zahtijeva odabir visoko{0}}kvalitetnih sirovina, uključujući poliole (kao što su polieter polioli ili poliesterski polioli), izocijanate (kao što su TDI ili MDI), katalizatore, sredstva za stvaranje pjene i aditive (kao što su usporivači plamena i antioksidansi). Odabir sirovina izravno utječe na fizikalna svojstva PU jastučića, poput tvrdoće, elastičnosti i trajnosti.
Drugo, miješanje i reakcija ključni su koraci u oblikovanju PU jastučića. Polioli i izocijanati se miješaju u određenom omjeru i dodaje se katalizator za kontrolu brzine reakcije. Uvođenje agensa za pjenjenje (kao što je fizikalno ili kemijsko sredstvo za pjenjenje) uzrokuje stvaranje mjehurića u smjesi tijekom reakcije, tvoreći poroznu strukturu, čime PU jastučić dobiva izvrsna svojstva amortizacije. Reakcija se obično provodi na sobnoj temperaturi ili pod uvjetima zagrijavanja kako bi se osiguralo da je poliuretanski predpolimer potpuno umrežen, tvoreći stabilnu polimernu mrežu.
Što se tiče procesa kalupljenja, PU prostirke mogu se proizvesti lijevanjem, kalupljenjem ili ekstruzijom. Lijevanje je prikladno za prilagodbu malih-serija, gdje se miješane sirovine ubrizgavaju u kalup, stvaraju pjenu, stvrdnjavaju i zatim vade iz kalupa. Kalupljenje je prikladno za -veliku proizvodnju, korištenjem visoke temperature i pritiska za brzo oblikovanje sirovina u kalupu. Ekstruzija je prikladna za kontinuiranu proizvodnju pločastih ili cjevastih PU prostirača.
Naposljetku, naknadna{0}}obrada uključuje obrezivanje, površinsku obradu i testiranje performansi. Podrezivanjem se uklanjaju neravnine, a površinski tretmani (kao što su premazi ili tiskanje) mogu poboljšati otpornost na abraziju ili estetiku. Gotove proizvode potrebno je ispitati na tvrdoću, vlačnu čvrstoću, otpornost i druge pokazatelje kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve primjene.
Zbog svoje izvrsne elastičnosti, otpornosti na udarce i kemijske stabilnosti, PU prostirke imaju široku primjenu u mehaničkoj apsorpciji udaraca, medicinskim madracima i prostirkama protiv-klizanja. U budućnosti, s razvojem ekološki prihvatljivih sirovina (kao što su polioli na bazi bio-) i procesa s niskim -VOC-om, tehnologija proizvodnje PU prostirača postat će učinkovitija i održivija.
